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水处理中锅炉酸洗的条件是如何确定的?

锅炉酸洗的条件是这样确定的。

(1)酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。

应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、 EDTA铵盐一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。

(2)酸洗液的浓度可由试验确定。用盐酸清洗水垢时可由垢厚选择酸液浓度。

为了减少酸洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大质量分数一般不应大于10%，最好<5%;氢氟酸不宜超过3%，有机酸不宜超过10%。

(3)选择性能良好稳定的酸洗缓蚀剂。缓蚀效率至少>95%，最好>98%;易溶于酸;不易变质易保存;对环境污染小，废液易处理。

(4)循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为02~05m/s，不得

大于1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15~0.5m/s,不得大于1m/s。

(5)酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40~70℃，柠檬酸的清洗温度为90~98℃，EDTA铵盐的清洗温度为120~140℃。

清洗时盐酸液与金属接触的时间一般不超过12h。

(6)三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。故酸洗废液，即使其酸的浓度仍较高，一般不能再用来清洗第二台锅炉。为抑制 Fe+的影响，可加人还原剂如NazSONH、SnCl NHCNS等。

(7)若氧化铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施。

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