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水处理中怎样进行水冷却器的单台酸清洗?

 酸洗的方式有浸泡及循环清洗两种，以循环方式效果较好。停车期间需设酸槽及循环酸泵，用临时管线与水冷却器相接，可进行循环清洗。水冷却器中酸液流速应维持0.2~0.5m/s，<1.0m/s。用无机酸清洗时，酸液温度一般需维持40~70℃。在酸洗系统中应设腐蚀挂片，监测酸洗的腐蚀速度。清洗过程中需不断监测酸液中的酸度及铁或钙离子的含量。酸洗过程中酸度不断下降，当酸含量<4%时，可适当补充一定量的酸。此外，酸洗过程中铁或钙离子不断增加，浑浊度也增加。如果酸液太脏，也可以排掉一部分酸液，另补充一部分新酸液。当铁或钙离子含量稳定，基本不增长，1h后可停止酸洗。一般酸洗时间约为4~6h。水冷却器在酸洗前后均应试压、堵漏。旧水冷却器的换热管可能被腐蚀而泄漏，酸洗前如不堵漏则酸液会串至工艺侧。部分已穿孔的换热管可能被腐蚀产物堵塞，酸洗前可能并不表现泄漏，酸洗之后则暴露泄漏问题。所以，酸洗前后的试压、堵漏均不可忽略。酸洗之后，金属表面很活泼，容易产生浮锈。故酸洗结束排出酸洗液之后，应立即用清洁水冲洗，并需用 0.2%左右的氢氧化钠溶液进行中和。如水冷却器不能及时投入运行进行预膜处理时，则应进行钝化处理。

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